L'impression numérique directe, plus souvent appelée DTG (Direct to Garment), constitue une avancée déterminante dans le secteur du textile personnalisé. Elle s'appuie sur un procédé proche de l'impression jet d'encre, elle permet d'appliquer en quadrichromie (CMJN) des visuels complexes, détaillés et aux nuances riches, directement sur une large palette de supports vestimentaires.

Contrairement à d'autres techniques qui nécessitent un film ou un papier intermédiaire, l' impression DTG préserve la souplesse du tissu, offrant un confort de port et une résistance remarquables. Grâce à des encres à base d'eau , le rendu final se révèle aussi doux et agréable qu'il est respectueux de l'environnement. Ce parti pris écologique s'inscrit dans une démarche plus large, valorisant une fabrication en France et des circuits de production de proximité.

Particulièrement adaptée aux petites et moyennes séries , l' impression DTG garantit en outre une fidélité colorimétrique optimale. Les encres Cyan, Magenta, Jaune et Noir reproduisent avec précision les dégradés, les jeux d'ombre et de lumière, ainsi que les détails les plus fins. Ainsi, qu'il s'agisse de motifs élaborés, d'illustrations artistiques ou de visuels corporate, cette technique apporte une liberté créative sans précédent.

Ce procédé, à la fois innovant , respectueux et polyvalent , fait de la personnalisation textile une expérience complète, où l'esthétique rencontre la durabilité. Il constitue un atout précieux pour tous les projets qui exigent à la fois qualité , originalité et engagement écoresponsable .

L'impression numérique DTG (Direct To Garment)

une révolution dans l'univers de la personnalisation textile

Fabrication et Livraison rapide

Clients satisfaits, qualité garantie

Prix dégressifs

Marquage 100% français

POINTS A RETENIR

Particularités

Entretien

Avantages

• Supports essentiellement en coton ou majoritairement composés de coton

  • Le rendu sur textiles 100 % polyester ou matières synthétiques est souvent moins optimal.

  • Pour des techniques textiles ou très synthétiques, d'autres techniques peuvent être plus adaptées (transfert DTF, sublimation, etc.).

• Coût unitaire plus élevé pour les très grandes séries

  • Au-delà de certains volumes (plusieurs centaines à milliers de pièces), des méthodes comme la sérigraphie peuvent être plus économiques.

  • L'impression DTG reste rentable surtout à petite ou moyenne échelle.

• Nécessité un prétraitement pour les textiles foncés

  • Étape obligatoire pour obtenir une bonne opacité et un rendu colorimétrique satisfaisant.

  • Cela ajoute un temps de préparation et, parfois, un léger coût supplémentaire.

• Vitesse d'impression plus lente

  • Pour de très grandes productions, le temps par pièce peut sembler élevé par rapport à la sérigraphie traditionnelle.

  • Les machines DTG sont récentes de plus en plus performantes, mais restent globalement moins rapides pour les gros tirages.

• Qualité durable

  • Bonne résistance aux lavages répétitifs lorsque les consignes d'entretien sont respectées. Cependant moins durable dans le temps que le DTF, le Flex.

Pour profiter longtemps de la qualité du marquage DTG :

1. Lavage
   Retournez le vêtement avant de le mettre en machine, à 30 – 40 °C maximum. Utilisez une lessive douce, évitez l'eau de javel ou les produits trop agressifs.

2. Séchage
   L'idéal est de faire sécher à l'air libre. Si vous préférez le sèche-linge, optez pour un programme à basse température.

3. Repassage
   Retournez le vêtement et évitez de poser le fer directement sur l'impression. L'utilisation d'une pattemouille ou d'un tissu intermédiaire peut également être recommandée.

4. Respect des consignes
   Vérifiez toujours les instructions du fabricant concernant la température de lavage ou de repassage, surtout si le textile est délicat ou contient un pourcentage de fibres synthétiques.

• Finesse et richesse colorimétrique

  • Possibilité de reproduire des visuels très complexes (dégradés, photos, illustrations détaillées).

  • Meilleure fidélité des couleurs grâce à l'utilisation de la quadrichromie (CMJN).

• Souplesse et confort

  • Pas de film plastique : l'encre pénètre dans les fibres du tissu, entraînant l'effet « carton » parfois constaté avec d'autres techniques.

  • Toucher doux et agréable à porter.

• Production flexible

  • Adaptée aux petites et moyennes séries, voire à l'unité, sans frais de création de cadre ou de cliché.

  • Idéale pour tester de nouvelles collections, réaliser des prototypes ou satisfaire des commandes personnalisées en petite quantité.

• Démarche écoresponsable

  • Encres à base d'eau, moins nocives pour l'environnement et la santé.

  • Possibilité de fabrication locale, limitant l'empreinte carbone et les délais de transport.

IMPRESSION NUMERIQUE DTG, ON VOUS DIT TOUT

1. Qu'est-ce que le marquage DTG ?

Le marquage DTG (Direct To Garment) se décline en plusieurs étapes clés :

1. Prétraitement du textile
   Avant l'impression, le vêtement (t-shirt, sweat, polo…) est prétraité avec un produit spécifique qui permet à l'encre de mieux adhérer aux fibres du tissu. Cette opération est particulièrement cruciale sur les supports foncés afin de conserver des couleurs éclatantes.

2. Impression directe sur le tissu
   À l'aide d'une imprimante DTG de dernière génération, le visuel (logo, photo, illustration) est transféré directement sur le textile en quadri (CMJN), avec la possibilité d'ajouter du blanc comme sous- couche sur les textiles foncés pour intensifier le contraste.

3. Séchage et fixation de l'encre
   Une fois imprimé, le vêtement est placé sous une presse à chaud ou passé dans un tunnel de séchage afin de fixer durablement l'encre dans les fibres. Le résultat : un toucher doux, une haute définition d'image et une résistance au lavage renforcée.

Caractéristiques majeures

• Finesse de détail
  Grâce à l'impression en haute résolution, les visuels peuvent comporter des dégradés, des nuances subtiles et de la micro-typographie.

• Confort et toucher
  L'encre fusionnée avec les fibres, offrant un rendu très doux au toucher et sans épaisseur notable sur le tissu.

• Polyvalence
  Idéal pour le coton et les mélanges à dominante coton (t-shirts, sweats, polos, tote bag, etc.).

2. Pour quels textiles et quels usages ?

• T-shirts (coton ou mélange majoritaire en coton)

• Sweats et sweats à capuche

• Tote bag et divers accessoires (pochons, housses, etc.)

• Autres articles en fibres naturelles ou semi-synthétiques, dès que la composition permet une bonne adhérence de l'encre..

Exemples d'utilisations :

• Événements : Festivals, salons, mariages, EVG/EVJF.

• Communication d'entreprise : Tenues corporate, goodies destinées au personnel ou aux clients.

• Mode et design : Collections capsules, pièces créatives pour les marques et les stylistes.

• Associations et clubs sportifs : Personnalisation de maillots, sweats, tote bag, etc.

Type de support :

3. Comment fonctionne la technique DTG ?

Détaillons davantage chaque étape du marquage DTG :

1. Préparation du visuel
   Vous nous fournissez votre fichier (logo vectorisé, illustration, photo HD, etc.). Notre équipe vérifie la résolution et l'espace colorimétrique pour assurer un rendu optimal sur le textile. Sur des supports foncés, nous adaptons le fichier afin de prévoir la couche de blanc nécessaire.

2. Prétraitement du vêtement
   Le textile (100 % coton ou majoritairement coton) est vaporisé d'un prétraitement visant à favoriser l'accroche de l'encre. Après séchage, le support est prêt à recevoir l'impression.

3. Impression directe
   L'imprimante DTG dépose les encres CMJN (et parfois le blanc) directement sur le tissu, couche par couche, en suivant fidèlement les nuances du visuel.

4. Fixation au tunnel de chauffe ou à la presse
   Une courte phase de chauffe consolide l'adhérence de l'encre dans les fibres et stabilise les couleurs.

5. Contrôle qualité
   Chaque pièce est inspectée pour vérifier la netteté de l'impression, la justesse des couleurs et l'absence de défauts ou de bavures.

Pourquoi opter pour l'impression DTG ?

• Reproduction fidèle des complexes visuels
  Grâce à l'utilisation d'encres CMJN (Cyan, Magenta, Jaune, Noir), le DTG restitue à la perfection les dégradés, détails fins et couleurs vives.

• Souplesse et confort de port
  L'encre directement dans la fibre, conférant un rendu à la fois doux et respirant, sans effet « carton » sur le textile.

• Production flexible
  Idéale pour les petites et moyennes séries, voire la personnalisation à l'unité, sans frais de création de cadre ou de film.

• Approche écoresponsable
  Les encres à base d'eau sont moins nocives pour l'environnement. Couplée à une fabrication locale, la technique DTG réduit l'empreinte carbone.

• Polyvalence des supports
  Particulièrement adaptée aux textiles en coton ou en mélange majoritairement coton (T-shirts, sweats, tote bag, etc.), elle s'adapte à de nombreux projets de création et de communication.

4. Comparatif avec d’autres techniques de marquage

• Utilisation : Marquage uni ou bicolore sur textile, idéal pour les textes et les logos simples.

• Avantage : Rendu net et résistant, convient parfaitement aux formes géométriques, lettrages et motifs épurés.

• Limite : Limité en nombre de couleurs et peu adapté aux visuels complexes ou dégradés.

• Utilisation : Finitions haut de gamme sur polos, vestes, casquettes, etc.

• Avantage : Aspect professionnel et élégance en relief, très durable.

• Limite : Moins adapté aux détails ou dégradés, déconseillée sur grands visuels et souvent plus onéreuse.

• Utilisation : Impression directe sur textile, idéale pour les petites séries

• Avantage : Production simplifiée, haute qualité avec gestion fine des dégradés et des détails.

• Limite : Coût élevé en grande quantité et la production de masse. Nécessite parfois un prétraitement des textiles foncés

• Utilisation : Permet d’ajouter des effets originaux et esthétiques (brillance, scintillement, relief) pour sublimer un marquage ou un texte.

• Avantage : Offre un rendu distinctif et résistant, avec un aspect haut de gamme.

• Limite : Convient surtout aux motifs simples, coût plus élevé, moins adapté aux visuels très détaillés.

• Utilisation : Impression en couleurs (quadri) sur film, puis transfert sur textile (coton, polyester, etc.).

• Avantage : Visuels complexes, dégradés, couleurs vives, bonne résistance au lavage.

• Limite : Processus en plusieurs étapes (impression, poudre adhésive, pressage).

• Utilisation : Création d’un effet doux et texturé (type velours) sur le textile.

• Avantage : Apporte un toucher agréable, un effet en relief et une apparence très qualitative.

• Limite : S’adresse plutôt à des formes simples ; le coût est plus élevé et il ne convient pas aux visuels trop complexes.

• Usage : Production de masse, idéale pour grandes séries.

• Avantage : Bon rapport coût/quantité avec un volume suffisant.

• Limite : Nécessite des cadres, coûts de préparation et moins rentable pour petites séries ou détails fins.

• Utilisation : Particulièrement adapté pour des vêtements de sécurité ou des pièces de mode nécessitant une visibilité accrue (sports nocturnes, streetwear).

• Avantage : Haute visibilité la nuit, bonne résistance au lavage.

• Limite : Le rendu reste monochrome et brillant sous la lumière ; moins adapté aux visuels complexes ou aux grands dégradés.

Quelques travaux

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